Ako zlepšiť povrchovú úpravu CNC obrábania?
1.1 Obrobok nie je vyčistený a neexistujú žiadne antioxidačné opatrenia. Počas obrábania sa diely nevyhnutne dostanú do kontaktu s chladiacou kvapalinou, vzduchom a vodou. Ovplyvnené týmito faktormi sa na povrchu obrobku objavia biele oxidové škvrny. Použili sme ortogonálne experimenty na analýzu vplyvu troch faktorov chladiacej kvapaliny, vody a vzduchu na škvrny bieleho oxidu, ktoré boli definované ako prítomnosť a neprítomnosť. Pôvodnú chladiacu kvapalinu a kvapôčky vody naneste na povrch obrobku, naneste vazelínu na izoláciu vzduchu. Čas testu je 13 dní (cyklus spracovania rozmerov dielu je asi 13 dní). Výsledky ukazujú, že pôsobením pôvodného chladiva a vzduchu dochádza k oxidácii a korózii povrchu, čo má za následok, že diely nespĺňajú požiadavky na povrchovú úpravu. Preto sú nevyčistené obrobky a žiadne antioxidačné opatrenia jedným z dôvodov nízkej výťažnosti dielov.
1.2 Nedostatočné nástrojové vybavenie Aby sme overili závery tímu, použili sme špeciálne leštiace zariadenie na skúšobnú výrobu a spracovanie ďalších 3 produktov počas testu a vypočítali sme mieru odmietnutia. Porovnaním miery šrotu testovaného produktu s rýchlosťou šrotu dielu sa zistilo, že miera šrotu sa líši takmer 8-krát. Preto je nedostatok leštiaceho zariadenia ďalším dôvodom vysokej miery odmietnutia produktu.
2 Opatrenia na zlepšenie
Tradičnou metódou leštenia je inštalácia obrobku na rotačné zariadenie a stlačenie vonkajšieho kruhu dielu brúsnym papierom na leštenie. Tradičná metóda leštenia má výhody jednoduchej obsluhy a dobrej hospodárnosti. Široko používaný v strojárskom priemysle. Jeho nedostatky sú tiež zrejmé, ako napríklad: sila leštenia nie je konštantná, posuv je nespojitý a účinnosť leštenia dielov je nízka. Hľadáme nápady na dizajn nástrojov z tradičných metód leštenia a zachovávame si ostrosť. Leštiace body sú vylepšené, vrátane: leštenia kontaktného povrchu (ručný brúsny papier), leštiacej sily (vytvorenej lisovaním ramena), rýchlosti posuvu (pohyb dlane), pomocou mechanickej štruktúry na dosiahnutie vyššie uvedených bodov a úspešne navrhnutého súboru všeobecných leštiaci nástroj. Po použití tohto nástroja sú diely leštené rovnomerne silou. Nástroje je možné nainštalovať na držiak leštiaceho zariadenia a v kombinácii s pôvodnými funkciami zariadenia je možné dosiahnuť rovnomerné podávanie. Zároveň, aby sa predišlo brúseniu častí leštiaceho zariadenia, materiál leštiacej hlavy je vyrobený z mäkšieho, tvrdšieho a vysokoteplotne odolného materiálu PTFE. Na leštenie brúsneho papiera sme sa rozhodli pre nejaký typ leštiaceho brúsneho papiera, ktorý je mäkší a má priľnavý podklad. Materiál leštiacej hlavy je vyrobený z polytetrafluóretylénu odolného voči vysokej teplote. Na leštenie brúsneho papiera sme sa rozhodli pre nejaký typ leštiaceho brúsneho papiera, ktorý je mäkší a má priľnavý podklad. Materiál leštiacej hlavy je vyrobený z polytetrafluóretylénu odolného voči vysokej teplote. Na leštenie brúsneho papiera sme sa rozhodli pre nejaký typ leštiaceho brúsneho papiera, ktorý je mäkší a má priľnavý podklad.
3 Záver
Optimalizáciou spôsobu leštenia dielov sa zlepší kvalita spracovania dielov. Dizajn univerzálneho leštiaceho nástroja je vrcholom tohto projektu. Nástroj efektívne rieši problémy s nestálou leštiacou silou, diskontinuálnym podávaním a nízkou účinnosťou leštenia pri tradičných metódach leštenia. Poskytnite základ a referenciu pre spracovanie iných presných častí hriadeľa v budúcnosti. skúsenosti.