Vlastné presné diely

oem vysoko presné frézovacie diely presné cnc neštandardné diely profesionálne obrábanie

Vlastné časti presnosti majú nasledujúce výhody:
① Počet nástrojov je výrazne znížený a komplexné nástroje sa nevyžadujú na spracovanie častí s komplexnými tvarmi. Ak chcete zmeniť tvar a veľkosť časti, musíte zmeniť iba program spracovania dielu, ktorý je vhodný na vývoj a úpravu nových produktov.
② Kvalita spracovania je stabilná, presnosť spracovania je vysoká a presnosť opakovania je vysoká, čo je vhodné pre požiadavky na spracovanie lietadiel.
③V prípade viacodrodovej a malosériovej výroby je efektívnosť výroby vysoká, čo môže skrátiť čas na prípravu výroby, nastavenie obrábacieho stroja a kontrolu procesu a čas rezania sa zníži vďaka použitiu optimálneho množstva rezu. .
④ Môže spracovať komplexné profily, ktoré je ťažké spracovať konvenčnými metódami, a dokonca spracovať niektoré nepozorovateľné časti spracovania.
Nevýhodou obrábania CNC spočíva v tom, že vybavenie obrábacích strojov je drahé a vyžaduje vysokú úroveň údržby.

Spôsob spracovania neštandardných častí precíznej presnosti
Spracovanie neštandardných presných dielov vyžaduje vysokú presnosť. Pre dosiahnutie supermokrého povrchu obrábania a veľmi vysokej presnosti obrábania sú samozrejme aj požiadavky na nástroj veľmi vysoké. Ak je nástroj poškodený, výkon obrábania sa môže znížiť. A v prípade ultra-vysoko presného rezania, na rozdiel od všeobecných štandardov rezania, nie je rýchlosť rezania obmedzená životnosťou špecifikácie nástroja.

Pri použití neštandardných presných dielov na spracovanie si zvyčajne vyberte malý pomer rýchlosti, ktorý je určený podľa charakteristík prenosového systému a charakteristík strihania ultrapredných strojov. Čím menší je pomer rýchlosti*, tým menšia je drsnosť povrchu*, tým je zaručená kvalita spracovania*. Prirodzeným predpokladom je zabezpečiť kvalitu sústruhu CNC na podporu vysokej rýchlosti rezania a zabezpečenie vysokej účinnosti spracovania.

Spracovanie neštandardných presných dielov by sa malo vyberať podľa hlavných parametrov, akými sú rezný nástroj, rýchlosť rezu, hĺbka rezu a rýchlosť posuvu. Z doterajších pracovných skúseností vieme, že pri obrábaní plasticky deformovaných materiálov môže výber nástroja s väčšou pätkovou stranou účinne odolávať zloženiu hrudiek triesky. Je to základný dôvod, prečo klesá rezná sila, je malá deformácia rezu, skracuje sa kontaktná dĺžka medzi nástrojom a rezom a znižuje sa zloženie bloku triesky pri zväčšovaní pätkovej strany nástroja.

ČASTO KLADENÉ OTÁZKY:

Q1.Ako riešite drsnosť povrchu, s ktorou sa stretávate počas obrábania?
Odpoveď: Najprv musíme analyzovať príčiny drsnosti povrchu, najmä vrátane: značiek nástrojov spôsobených frézovaním; tepelná deformácia alebo plastická deformácia spôsobená oddelením rezu; trenie medzi nástrojom a obrobeným povrchom.

Q2. Ako vyrábate a strojovo deformovateľné diely?
Odpoveď: Ľahko deformovateľné časti predstavované tenkostennými časťami môžu prijať formu vysokorýchlostného obrábania s malou rýchlosťou posuvu a veľkou rýchlosťou rezania, aby sa znížila rezná sila na obrobku počas spracovania a zároveň väčšinu rezancov dosiahla väčšinu rezania Teplo odletieť z čipov obrobku pri vysokej rýchlosti. Zoberte sa, čím sa znížite teplotu obrobku a znížte tepelnú deformáciu obrobku.

Q3. Aké aspekty ovplyvnia moju cenu
Odpoveď: Materiál, ktorý chcete, povrchová úprava, požadované tolerancie a požadovaný vzhľad.

Populárne Tagy: Vlastné presné diely, Čína Výrobcovia precíznych dielov, dodávateľov, továreň, plastový solenoidový ventil, hlavy valcového paliva, vymeniteľná panvica oleja, strážca valcového bloku odolného valca, Účinnosť výroby RV reduktor, excentrická redukčná príruba