Dialiaty hliník

Rozdiel medzi diametrálne odlievaným hliníkom a odlievaním:
1. Rôzne druhy
Liatina: zliatinový materiál zložený zo železa, uhlíka a kremíka.
Odlievanie: Odlievanie diery je proces odlievania kovov charakterizovaný využitím vysokého tlaku na roztavený kov pomocou dutiny formy.
2. Použité materiály sú rôzne
Liatina: len samotný materiál liatiny.
Tlakové liatie: Existujú rôzne materiály ako zinok, meď, hliník, horčík, olovo, cín, zliatiny olova a cínu a ich zliatiny.

proces tlakového liatia
Tradičný hliníkový proces obsadenia priemeru pozostáva hlavne zo štyroch krokov alebo nazývaný vysokohorský odlievanie. Medzi tieto štyri kroky patrí príprava plesní, náplň, vstrekovanie a otrasy, ktoré sú tiež základom pre rôzne modifikované procesy odlievania matrice. Počas prípravného procesu je potrebné mazivo striekať do dutiny formy. Okrem toho, že pomáha pri regulácii teploty formy, môže mazivo pomôcť aj odlievanie uvoľňovania z formy.
Forma sa potom môže uzavrieť a roztavený kov vstrekovať do formy pri vysokom tlaku, ktorý sa pohybuje v rozmedzí od asi 10 do 175 MPa. Po naplnení roztaveného kovu sa tlak udržiava, kým odliatok nestuhne.
Potom tlačiareň vytlačí všetky odliatky. Pretože vo forme môže byť viac dutín, v každom procese odlievania sa môže vyrábať viac odliatkov. Proces otrasenia piesku vyžaduje oddelenie zvyškov vrátane otvorov plesní, bežcov, brán a bleskov.
Tento proces sa zvyčajne vykonáva extrudovaním odlievania cez špeciálnu orezávanie. Medzi ďalšie metódy otrasu patrí pílenie a brúsenie. Ak je brána krehká, môžete priamo poraziť odlievanie, ktoré môže uložiť pracovnú silu. Po roztavení je možné znovu použiť prebytočné výtoky. Obvyklý výnos je okolo 67%.
Vysokotlakové vstrekovanie má za následok veľmi rýchle plnenie formy, takže roztavený kov vyplní celú formu skôr, ako ktorákoľvek časť stuhne. Týmto spôsobom sa dá vyhnúť povrchovým diskontinuitám aj v tenkostenných úsekoch, ktoré sa ťažko vypĺňajú. To však môže viesť aj k zachyteniu vzduchu, pretože vzduch pri rýchlom plnení formy len ťažko uniká.
Tento problém možno znížiť umiestnením prieduchov na deliacu čiaru, ale aj veľmi jemné procesy môžu zanechať pórovitosť v strede odliatku. Väčšina tlakových odliatkov môže byť dokončená sekundárnym spracovaním na dokončenie niektorých štruktúr, ktoré nemožno dokončiť odlievaním, ako je vŕtanie a leštenie.
Po dokončení Shakeout je možné skontrolovať defekty. Medzi najbežnejšie defekty patrí stagnácia (pod vodou) a studené jazvy. Tieto defekty môžu byť spôsobené nedostatočnou plesňou alebo teplotou roztaveného kovu, nečistotami v kovu, príliš málo prieduchov, príliš veľa maziva atď.
Medzi ďalšie defekty patrí pórovitosť, zmršťovacie dutiny, horúce trhliny a tokové značky. Prietokové značky sú stopy, ktoré zostanú na povrchu liatia podľa defektov brány, ostré rohy alebo nadmerné mazivo.

Naši zákazníci majú finančne úžitok z nákupu presných dielov OEM od nás, ako sú odliatky železa/ocele/hliníka, časti plechov, hliníkových výtlačkov a CNC opracovaných dielov, vstrekované formy.
Môžete prispôsobiť rôzne plastové alebo kovové diely, od prototypov až po finálne produkty. Dajte nám koncept a my sa k vám vrátime s produktom, ktorý vám radi naservírujeme v blízkej budúcnosti.

Populárne Tagy: Hliník Cast hliníka, výrobcovia hliníkových hliníkových hliníkov, dodávateľov, továreň, Aplikácie fitnes zo zotrvačníka, ANSI B16.42 príruba, kompresory, nainštalované puzdro na hlavu valca, solenoidová chlopňa pre presnosť, najmodernejšie diely motora